9月16日，由上海報業集團 | 界面新聞主辦的2021【創智工業論壇】（第23屆中國工博會官方重點論壇之一）在上海虹橋康得思酒店順利舉辦。在高峰對話“‘碳中和’政策下的工業企業如何賦能產業升級”中，界面新聞編委楊悅擔任主持，TE Connectivity工業事業部全球產品管理總監及中國區負責人吳蓉女士、3M大中華區企業事務部副總裁楊彤女士、施耐德電氣工業自動化中國區戰略和業務發展總監申紅鋒先生擔任圓桌對話嘉賓。嘉賓立足政策導向，圍繞“碳中和”與中國制造業的數字化轉型等話題進行討論。
以下為高峰對話實錄：
主持人（楊悅）：先請三位簡單介紹一下自己所在的公司。
吳蓉：謝謝各位嘉賓的分享。大家上午好，我叫吳蓉，是TE Connectivity工業事業部全球產品管理總監及中國區負責人。
TE是一家總部位于瑞士的全球行業技術企業，致力于創造一個更安全、可持續、高效和互連的未來。TE在全球有將近80年的歷史，進入中國市場超過30年，有10多個事業部，工業事業部就是其中之一。中國是TE工業事業部非常重要的戰略市場之一。TE在中國有近20000名員工，其中有1000多名員工來自工業事業部，我們的工程師占比達18%左右。此外，TE在國內有超過15個工廠，其中工業事業部有兩家制造基地，分別位于廈門和蘇州，這個布局與我們的業務戰略息息相關。我們以“貼近市場、貼近客戶”為原則，在深度了解本土客戶和市場的同時，為客戶提供多元的服務和解決方案，不僅僅是響應式服務，還有主動式的服務和更為深度的共同創新等。希望在后續討論中與大家分享更多信息，謝謝！
楊彤：3M公司1902年成立，有將近120年歷史。作為一家多元化科技創新企業，我們有6萬多種產品，行業涉及交通、電子電氣、汽車能源等，很多產品已經深入到人們生活的方方面面。3M中國有限公司，成立于1984年，在中國也有近40年的歷史。在這個過程中，我們一直把握本土經濟脈搏，秉承“扎根中國，服務中國”的本土化理念，積極投身于中國改革開放進程，助力中國經濟發展，同時從中受益，獲得很好的成長。此外，值得一提的是3M中國有限公司是深圳特區以外第一家外商獨資企業，是中國改革開放中濃重的一筆。目前，3M中國有9家工廠、4個技術中心、1個研發中心、8000多名員工、27個辦事處。3M重視創新，且文化十分多元化。謝謝！
申紅鋒：大家好！我叫申紅鋒，是施耐德電氣工業自動化業務部門戰略和業務發展負責人，說起施耐德電氣，大家應該不會太陌生。施耐德電氣是有185年歷史的的法國企業，專注于做兩件事情，一是能源管理，通過數字化手段提升能源使用效率，這跟我們今天的話題非常契合；二是工業自動化業務，通過自動化軟硬件、數字化、智能化手段，幫助中國工業轉型升級。施耐德電氣是全球性跨國公司，分布于100多個國家和地區，有12萬8千多名員工，去年營收250多億歐元。施耐德電氣與中國的歷史淵源很深，于1987年正式進入中國，目前中國也是施耐德電氣全球第二大市場。我們在中國的本土化做得不錯，建立了端到端的、涵蓋研發、制造、供應鏈的全方位能力和服務。目前，我們在中國的員工總數有1萬7000多名，23家工廠，其中13家被工信部認證為國家級“綠色工廠”，1家被達沃斯經濟論壇認證為發展中的燈塔工廠。隨著中國在整個全球的地位越來越重要，我們希望后續能跟中國客戶共同發展。謝謝！
主持人（楊悅）：接下來進入今天的高峰對話“‘碳中和’政策下的工業企業如何賦能產業升級”，眾所周知，工業企業是經濟社會的細胞，同時是承擔碳排放、低碳生活的主體。不同于日常生活，大家可能多靠公交車或者步行出行；支付寶上種樹；用布袋或紙袋代替塑料袋等很簡單的小動作進行低碳生活。工業企業的低碳是更復雜、更系統的工程，今天請三位嘉賓結合企業經驗，跟大家交流一下，先請TE的吳蓉女士談一談。
吳蓉：謝謝主持人。雙碳目標的設定指引著中國可持續發展道路，為低碳經濟和綠色經濟注入活力。TE致力于創造更安全、可持續、高效和互連的未來。在這個使命的推動下，我們希望從五大方面為低碳目標的實現賦能助力，分別是可持續的技術、可持續的運營、可持續的供應鏈、可持續的社區、可持續的理念。作為TE工業事業部的代表，我今天想就可持續的技術和可持續的運營兩方面跟大家分享我們的實踐。
首先談一下可持續的技術。從業務端來看，“碳中和”給我們帶來更為廣闊的業務市場和創新機遇。今天，我們的許多客戶正依托綠色科技開拓創新應用。作為一家專注于連接和傳感領域的企業，我們依托先進的技術和解決方案，助力客戶的創新和應用。簡單舉兩個例子來說明這一點。一是在儲能方面，今天主要聚焦家庭儲能系統。這個系統是指利用安裝在屋頂的太陽能發電裝置，或家庭用的風力發電機產生的能源，把富余的電力存入儲能系統，以備高峰時使用。這樣不僅能幫助家庭節省電力開支，也可以作為應急電源使用。在這個領域，TE和多家企業開展合作，為其提供例如HDC重載連接器、豐富的板端連接產品和解決方案，確保儲能系統各部位的電力、信號、數據傳輸，在兼顧安全和美觀的同時，也能實現儲能系統可靠和穩定的運行。
另一個例子是新能源領域。新能源車是當下非常火熱的話題，其市場發展也非常迅速。我們看到，充電樁作為新能源汽車的配套基礎設施，正朝著小型化、高功率、高速度、高靈活性等方向發展。TE工業事業部為配合充電樁的發展開發了全面豐富的產品線，其中既有更強開關能力的繼電器和接觸器產品，也有使用于面板控制的高可靠性緊湊型板端連接器，還有確保電氣穩定連接的各類端子等，可適用于不同充電功率的各種交、直流樁，適用于新能源車家用充電、快充等多種場景，幫助其打破“里程焦慮”。這是從業務端角度探討為什么“碳中和”對我們來說是機遇。
從運營端來看，作為深耕中國30多年的一家企業，我們一直希望把低碳理念落實到運營中去。以工業事業部蘇州工廠為例子，我們蘇州工廠于2017年竣工并投入運營。在建設之初，我們就把可持續理念融入到工廠設計和建造中。比如說在生產制造過程中，蘇州工廠嚴格踐行永續環保，納入廢水處理系統做到水資源循環利用；工廠車間安裝自動燈光控制系統，根據光源的亮度不同可實時調節燈光開關，在確保車間亮度始終適合生產的同時，也有利于節能節電，降低能耗；還有熱能收集及循環利用系統，把大型機器運轉過程中的熱能收集起來，用到需要耗電的生產中，也能很好地達到節能節電的效果。
以上，我簡單從可持續的技術和可持續運營的角度，分享了TE工業事業部是如何助力低碳實踐的。我們希望在“雙碳”目標的指引下，能和客戶、員工、合作伙伴共同創造更安全、可持續、高效和互連的未來。
主持人（楊悅）：謝謝！吳蓉女士講了一下TE公司怎樣在低碳和減排方面的經驗。接下來，請楊彤女士聊聊3M，作為一家有責任心的跨國企業，3M宣布未來20年投資10億美元投資“碳中和”，我想問一下楊女士，實現“碳中和”是不是一定要犧牲效率和效益？您如何看待投資回報和社會責任兩者之間關系？
楊彤：實現“碳中和”和經濟效益之間并不矛盾。其實，推進“碳中和”目標能夠促使企業技術更新，能夠推動產業升級，同時能使能源利用更高效。我們在中國和全球各地的實踐中，發現持續進行可持續發展、綠色低碳的投入，往往能帶來更高的效益。我們用科技和產品，與供應商共同促進綠色環保、低碳排放的執行。
談談我們自身的經驗，過去20年，3M已將溫室氣體排放量降低了71.1%，且生產基地的零垃圾填埋占比達42.9%，同事我們全球承諾100%使用清潔能源作為電力。目前，我們在美國本土已經實現以100%用清潔能源作為電力。作為一家創新企業，我們把可持續發展理念貫穿于新產品開發的全生命周期——產品開發研究時，我們會考慮產品是不是可復用，是不是可回收、再循環；產品生產過程中，我們會考慮產品是不是減少污染、排放、減少能源消耗和水資源；在產品再生研發過程中，我們考慮產品是不是可以用可再生循環材料。我們與供應商、客戶一起，借助創新理念和產品技術，協同創新，給客戶帶來了很大的收益，比如2020年，客戶借助我們的產品，減少了碳排放量1660萬噸。
下面我舉一些例子說明。大家可能比較了解3M公司的膠水膠粘劑，我們的水性膠幫助大大減少了排放和污染，因為同等情況下，環保水性膠比溶劑型膠水提高了3倍左右的涂布面積，同時還減少了65%的膠的空桶廢棄物。
此外，我們應景國家的限塑令，在生產的新的保溫材料中，我們把100%循環再生材料做成保溫棉，替代日常生活中的棉和羽絨等傳統材料，在保證材料保溫性能的同時，減少塑料對環境的污染，促進了服裝行業的綠色發展。
另外，互聯網時代往往服務器的能耗是大家所關心的，服務器的綠色減碳是不可忽視的一個問題。3M氟化液浸沒冷卻技術，把服務器浸沒在氟化液液體中冷卻，可以加速服務器熱散熱，能使服務器制冷能源效率提高95%左右。
還有一個例子，關于新能源汽車，大家知道電池的續航能力跟車子的重量有關系，所以我們也有一些材料，例如玻璃微珠，能夠在保持材料、結構、性能、強度等基礎上，減輕車身重量，增強電池續航能力。同時，我們還有一些產品，可用于可再生能源行業、清潔能源行業，比如說3M貼膜、膠帶以及膠粘劑產品能夠使太陽能電池板捕捉更多的光線，提升光伏發電效率。并且一些保護膜，可用在風力發電的電機葉片上，能夠抗氣候變化，在惡劣天氣的情況下保護葉片免受傷害，提升設備可靠性，延長產品使用壽命。
剛才我舉的例子，無論從3M自身運營，還是我們與客戶的共同創新的例子中，都體現了經濟效益和社會效益很好的平衡。
主持人（楊悅）：謝謝楊總的分享，讓我們知道3M不光有口罩和粘鉤，還有更廣闊的產業。接下來，有請施耐德電氣的申總聊聊，我國制定了“碳達峰”“碳中和”的“雙碳”目標，施耐德電氣也有雙碳目標，即2025年施耐德電氣要在公司運營中實現“碳中和”，2040年端到端供應鏈實現“碳中和”。這個目標聽上去很宏大，我想請申總談一下施耐德電氣制定目標的依據和底氣在哪里？
申紅鋒：我們對自己要求很嚴，還有兩個更宏大、更苛刻的目標，即2025年我們在公司運營層面實現“碳中和”；2030年在運營層面實現凈零碳排放；2040年在供應鏈層面實現端到端的“碳中和”；2050年在全上下游供應鏈層面實現凈零碳排放。
為什么我們有這樣的底氣或要求？這是基于施耐德電氣整個公司的定位，我們的愿景是賦能所有人，對能源和資源的最大化利用，推動人類進步和社會可持續發展。可持續發展已經融入施耐德電氣的DNA。施耐德電氣在2005年就推出業界最早的企業級評估體系之一“施耐德電氣可持續發展影響指數（SSI）”，并與時俱進定期迭代，而員工的獎金也跟這個可持續發展影響指數掛鉤。總結兩點，為什么我們敢定這樣的目標？第一、我們做這個時間比較長。第二，我們的業務圍繞數字化轉型、賦能客戶提高能源效率、生產運營效率，我們長期深耕工業、能源、基礎設施、數據中心等行業。我們致力于通過自動化、數字化、智能化手段，達到綠色、提升能源效率的目標，通過數字化轉型幫助企業降本增效。
我們自己也是生產型企業，23家工廠在長期實踐中摸索出一些成功經驗。例如新能源領域，23家工廠有15家做智慧化工廠，13家被工信部評為綠色工廠，還有2家智慧物流中心，15家部署了太陽能光伏的發電系統，從2017年累計到現在有18000兆瓦/時，降低碳排放12000噸。
水泥是眾所周知的高耗能、高污染、高排放的行業， 60%的生產成本來自能源。我們通過先進的過程控制系統、機器學習算法和模型，部署了大量基于AI人工智能和先進工藝過程控制算法的專家系統。我們的合作經驗顯示，一條年產熟料320萬噸的生產線部署施耐德電氣賦能的人工智能控制系統后，每年碳減排可達約8400噸。
我們做這些之前，也做了非常多的內部創新，施耐德電氣所有的工廠、研發、供應鏈體系，都從產品創意設計階段就要開始考慮節能減排的問題。我們做中央配電設備，原來傳統的開關柜帶六氟化硫，是強溫室效應氣體，我們創新的推出了使用干燥空氣代替六氟化硫的技術，并運用于環網柜中。同時，我們通過對元器件、包裝等循環再利用、能量再回收等技術，改善供應量，提高績效指標，降低能源消耗，提高生產效率。施耐德電氣在中國的工廠通過數字化轉型提高效率，單位能耗在近三年內降低了12.4%，同時整體生產效率提升5-10%。
除了自身實踐，在賦能用戶的減碳目標上，我們總結幾點經驗如下：第一，實現減碳、可持續等目標，不能光靠一家企業的力量，生態圈很重要。施耐德電氣提出朋友圈戰略，通過把大家聯合起來為所有企業賦能，我們自己實踐做好了，再把產品和技術商品化、模塊化、標準化，盡量降低部署成本，賦能我們的伙伴進行大規模推廣創新。第二，雙碳目標從頂層規劃開始。施耐德電氣推出綠色智能制造、可持續發展的咨詢業務，我們分析國家政策對不同行業的意義，解析未來幾年企業的核心競爭力，因地制宜地分析減碳需要分幾步走，頂層規劃如何落地實施，用什么技術分階段實現目標等。第三，技術創新非常重要，減碳是技術活。大家都在談，一個工廠或一個產品的碳標簽即便是一個簡單的產品，例如現場的話筒、沙發，也涉及到很長的工廠產業鏈條，怎么樣在全鏈條里用可信的區塊鏈等技術，標記各個環節碳的標簽和足跡，知道耗在哪、耗了多少、為什么耗那么多、什么樣手段可以降下來，如何通過工藝、管理或是其他行為優化？施耐德電氣在這些方面一直嚴格要求自己，把可持續發展理念和文化融入方方面面。我相信，綠色可以成為各家企業驅動業務增長的重要引擎。謝謝各位！
主持人（楊悅）：謝謝三位嘉賓的精彩分享和交流，讓我們對“碳排放”“碳中和”等概念有了更多認知，尤其從企業角度，在哪些方面入手，從哪些技術環節改造，達到“雙碳”的弘大目標，感謝各位嘉賓的精彩分享，干貨滿滿，謝謝大家！
